防止靜電事故通用導(dǎo)則

GENERAL GUIDELINE FOR PREVENTING ELECTROSTATIC ACCIDENTS

 GB12158-2006

前 言

本標準是對GB12158 1990《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的修訂。

本標準的第5、6、7、8章為強制性條文。

本標準修訂過程中主要參考了PD CI.C／TR 50404：

2003《機械安全避免靜電危害的指南和推薦規(guī)范》、AN—SI／ESD-S20.20一1999《建立一個靜電放電控制大綱》、IEC79—20 1996—10《爆炸性氣體的靜電點燃危險性》。

本標準主要進行了以下修訂：

——增加了相對濕度較低時靜電危害容易發(fā)生，控制濕度可以防止靜電危害發(fā)生的描述；

——增加了防止靜電危害管理措施的要求；

——調(diào)整和增加了對靜電消除器的使用規(guī)定；

——增加了對暴露表面、分層結(jié)構(gòu)、金屬網(wǎng)、防靜電繩索或軟管、金屬鏈、惡劣天氣、合成材料等因素的對應(yīng)要求；

——修改了對管道施工中跨接的要求；

——增加了非金屬材料制造罐、管道的表面電阻和體電阻率的界限要求；

——增加了人體靜電的防護措施的內(nèi)容；

——刪除了附錄中最小點燃能量數(shù)據(jù)，增加了質(zhì)量濃度上下限；

——增加了多種物質(zhì)的引爆、引燃的界限。

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C和附錄D為資料性附錄。

1范圍

本標準描述了靜電放電與引燃，規(guī)定了靜電防護措施、靜電危害的安全界限及靜電事故的分析和確定。

本標準適用于存在靜電引燃(爆)等靜電危害場所的設(shè)計和管理。其他的靜電危害(如靜電干擾、靜電損壞電子元件)可以參考本標準的有關(guān)條款。

本標準不適用于火炸藥、電火工品的靜電危害防范。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 6950輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率

GB 6951輕質(zhì)油品裝油安全油面電位值

GB 12014防靜電工作服

GB／T 15463--1995靜電安全術(shù)語

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1靜電導(dǎo)體static conductor在任何條件下，體電阻率小于或等于1×10⁶Ω·m(即電導(dǎo)率等于或大于1×10^-6S／m)的物料及表面電阻率等于或小于1×10⁷Ω的固體表面。

3.2靜電亞導(dǎo)體static sub-conductor

在任何條件下，體電阻率大于1×10⁶Ω·m，小于1×10¹⁰Ω·m的物料及表面電阻率大于1×10⁷Ω，小于1×10¹¹Ω的固體表面。

3.3靜電非導(dǎo)體static non-conductor在任何條件下，體電阻率大于或等于1×10¹⁰Ω·m(即電導(dǎo)率小于或等于1×10^-10S／m)的物料及表面電阻率等于或大于1×10¹¹Ω固體表面。

3.4最小點燃能量minimum ignition energy

在常溫常壓條件下，影響物質(zhì)點燃的各種因素均處于最敏感的條件，點燃該物質(zhì)所需的最小電氣能量。

3.5間接接地indirect static earthing

為使金屬以外的靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體進行靜電接地，將其表面的局部或全部與接地的金屬體緊密相接的一種接地方式。

3.6爆炸危險場所explosion endangered places

爆炸性混合物(氣體及粉塵)出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的場所。

3.7氣體爆炸危險場所的區(qū)域等級classification of hazard—ous areas

3.7.10區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.7.21區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.7.32區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下，偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

注：正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止、正常運行和維修。

3.8緩和時間relaxation time of charge

帶電體上的電荷(或電位)消散至其初始值的1／e(約37％)時所需的時間。

3.9靜置時間time of repose；time of rest

在有靜電危險的場所進行生產(chǎn)時，由設(shè)備停止操作到物料(通常為液體)所帶靜電消散至安全值以下，允許進行下一步操作所需要的間隔時間。

4放電與引燃

4.1典型靜電放電的特點和其相對引燃能力見表1。

表1

4.2在相同帶電電位條件下，液體或固體表面帶負電荷時發(fā)生的放電比帶正電荷時發(fā)生的放電，對可燃氣體的引燃能力可大一個數(shù)量級。

4.3在下列環(huán)境下，更易發(fā)生引燃、引爆等靜電危害。

——可燃物的溫度比常溫高；

——局部環(huán)境氧含量(或其他助燃氣含量)比正常空氣

——爆炸性氣體的壓力比常壓高；

——相對濕度較低。

5靜電防護管理措施

本章規(guī)定了在靜電危險場所應(yīng)采取的管理上的要求。

5.1靜電危害控制方案

在靜電危險場所，應(yīng)制定靜電危害控制方案，并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。其內(nèi)容應(yīng)包括：

——可能產(chǎn)生的靜電危害；

——靜電危害的表現(xiàn)形式；

——靜電危害的產(chǎn)生原因；

——靜電危害的控制措施；

——人員的培訓(xùn)計劃；

——防靜電措施的驗證。

5.2人員

在靜電危險場所工作的人員，應(yīng)定期的進行防靜電危害培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)同本單位的實際工作結(jié)合，培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括法規(guī)的培訓(xùn)、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習(xí)及知識的補充。

對短期來訪的外來人員，應(yīng)配備公用的個體防靜電裝備。進入靜電危害區(qū)域前，應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員以適合的方式告知有關(guān)規(guī)定。

5.3檢查

任何技術(shù)措施都有可能隨時間的推移而失效，在工作中應(yīng)按照靜電危害控制方案對采取的防靜電措施進行定期檢查。檢查的頻率取決于控制對象的用途、耐久性及失效的風(fēng)險。

5.4標志與記錄

所有靜電危險場所應(yīng)設(shè)立明顯的危險標志。靜電危險場所必須有接地點、應(yīng)使用的防靜電物品、必備的衣物、靜電危險區(qū)及運動方面的限制等標志。

所有的工作都應(yīng)被記錄在案并保存。

6靜電防護技術(shù)措施

各種防護措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電危害的可能程度等予以研究選用。

6.1基本防護措施

6.1.1減少靜電荷產(chǎn)生

對接觸起電的物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負電荷的物料加以適當組合，使最終達到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄B。

在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上，對有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面積和壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。

6.1.2使靜電荷盡快地消散

在靜電危險場所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。

對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接，對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。

靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于1×10⁶Ω。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于l00Ω，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω。

對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到1×10⁶Ω～1×10⁸Ω，但最大不得超過1×10⁹Ω。

局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50％以上。增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣體爆炸危險場所0區(qū)。

生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。

對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當位置裝設(shè)靜電緩和器。

在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。

在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地。

6.1.3帶電體應(yīng)進行局部或全部靜電屏蔽，或利用各種形式的金屬網(wǎng)，減少靜電的積聚。同時屏蔽體或金屬網(wǎng)應(yīng)可靠接地。

6.1.4在設(shè)計和制作工藝裝置或裝備時，應(yīng)避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細長的導(dǎo)電性突出物和避免物料的高速剝離等。

6.1.5控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。

6.1.6限制靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度。

6.1.7在遇到分層或套疊的結(jié)構(gòu)時避免使用靜電非導(dǎo)體材料。

6.1.8在靜電危險場所使用的軟管及繩索的單位長度電阻值應(yīng)在1x10³Ω／m～1×10⁶Ω／m之間。

6.1.9在氣體爆炸危險場所禁止使用金屬鏈。

6.1.10使用靜電消除器迅速中和靜電靜電消除器是利用外部設(shè)備或裝置產(chǎn)生需要的正或負電荷以消除帶電體上的電荷。

靜電消除器原則上應(yīng)安裝在帶電體接近最高電位的部位。

消除屬于靜電非導(dǎo)體物料的靜電，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采用不同類型的靜電消除器。

靜電危險場所要使用防爆型靜電消除器。

6.2固態(tài)物料防護措施

6.2.1非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接時，其緊密接觸的面積應(yīng)大于20cm²。

6.2.2架空配管系統(tǒng)各組成部分，應(yīng)保持可靠的電氣連接。

室外的系統(tǒng)同時要滿足國家有關(guān)防雷規(guī)程的要求。

6.2.3防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷

地線共用。

6.2.4在進行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間，加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p少接觸電阻。

1.5油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線(可；卷式)，夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。

l接地線的聯(lián)接，應(yīng)在油罐開蓋以前進行；接地線的拆除應(yīng)在濰卸完畢，封閉罐蓋以后進行。有條件時可盡量采用接地設(shè)潞與啟動裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。

靜.2.6在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單融線及金屬鏈，應(yīng)采用6mm²以上的裸絞線或編織線。

6.3液態(tài)物料防護措施

6.3.1控制烴類液體灌裝時的流速

灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(1)計算VD≤0.8 (1)

式中V——烴類液體流速的數(shù)值，m／s；D——鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，m。

大鶴管裝車出口流速可以超過按式(1)所得計算值，但不得大于5m／s。

灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(2)計算

VD≤0.5 (2)

式中V——烴類液體流速的數(shù)值，m／s；D——鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，m。

6.3.2在輸送和灌裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或上部人罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

6.3.3對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進油。

若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在lm／s以內(nèi)。

6.3.4烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二物相雜質(zhì)如水等。并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中的積水。當管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時，其流速應(yīng)限制在lm／s以內(nèi)。

6.3.5在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

6.3.6當液體帶電很高時，例如在精細過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留時間，一般可按緩和時間的3倍來設(shè)計。

6.3.7烴類液體的檢尺、測溫和采樣

當設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時間才允許進行上述操作。所需靜置時間見表2。

表2 min

注 若容器內(nèi)設(shè)有專用量槽時，則按液體容積<1×10m³取值。

對油槽車的靜置時間為2min以上。

對金屬材質(zhì)制作的取樣器，測溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用具有防靜電功能的工具。

取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，其單位長度電阻值應(yīng)為1×10⁵Ω／m 1×10⁷Ω／m或表面電阻和體電阻率分別低于1×10¹⁰及1×10⁸Ω·m的靜電亞導(dǎo)體材料。

在設(shè)計和制作取樣器、測溫器及檢尺裝備時，應(yīng)優(yōu)先采用紅外、超聲等原理的裝備，以減少靜電危害產(chǎn)生的可能。

在可燃的環(huán)境條件下灌裝、檢尺、測溫、清洗等操作時，應(yīng)避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣，同樣強烈的陽光照射可使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。

6.3.8在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導(dǎo)率提高至250pS／m以上。

6.3.9當在烴類液體中加人防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地，且需定期檢測其電導(dǎo)率，以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。

6.3.10當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器。

6.3.11當用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。

6.3.12在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。

6.3.13容器的清洗過程應(yīng)該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗后靜置一定時間才可使用。

6.4氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施

6.4.1在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

6.4.2粉體的粒徑越細，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細微粉塵。

6.4.3氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。

6.4.4應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當采用靜電非導(dǎo)體時，應(yīng)具體測量并評價其起電程度。必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。

6.4.5必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。

6.4.6對于強烈?guī)щ姷姆哿希讼容斎胄◇w積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。

6.4.7大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進料時，進料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。

6.4.8當筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時，要用惰性氣體置換、密封筒倉。

6.4.9工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或}昆合攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護措施。

6.4.10收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。

6.4.11對輸送可燃氣體的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。

6.4.12高壓可燃氣體的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。

6.5人體靜電的防護措施

6.5.1當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下時，工作人員需穿防靜電鞋、防靜電服。當環(huán)境相對濕度保持在50％以上時，可穿棉工作服。

6.5.2靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ埽鞑糠执┲飸?yīng)存在電氣連續(xù)性，地面應(yīng)配用導(dǎo)電地面。

6.5.3禁止在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運動。

6.5.4在氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)工作時，應(yīng)佩戴防靜電手套。

6.5.5防靜電衣物所用材料的表面電阻率<5×10¹⁰Ω，防靜電工作服技術(shù)要求見GB 12014。

6.5.6可以采用安全有效的局部靜電防護措施(如腕帶)，以防止靜電危害的發(fā)生。

7靜電危害的安全界限

7.1靜電放電點燃界限

7.1.1導(dǎo)體間的靜電放電能量按式(3)計算

W=(1/2)CV2(3)

式中W——放電能量，J；

C一一導(dǎo)體問的等效電容，F；

V一導(dǎo)體間的電位差，V。

當其數(shù)值大于可燃物的最小點燃能量時，就有引燃危險。

7.1.2當兩導(dǎo)體電極間的電位低于1.5kV時，將不會因靜電放電使最小點燃能量大于或等于0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃。

7.1.3在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會引燃最小點燃能量大于0.2mg的可燃氣。

7.2物體帶電安全管理界限

7.2.1當固體器件的表面電阻率或體電阻率分別在1 X 10⁸Ω及1×10⁶Ω·m以下時，除了與火炸藥有關(guān)情況外，一般在生產(chǎn)中不會因靜電積累而引起危害。對某些爆炸危險程度較低的場所(如環(huán)境濕度較高、可燃物最小點燃能量較高等情

況)在正常情況下，表面電阻率或體電阻率分別低于1×10¹¹Ω和1×10¹⁰Ω·m時，也不會因靜電積累引起靜電引燃危險。

7.2.2用非金屬材料制造液體貯存罐、輸送管道時，材料表面電阻和體電阻率分別低于1×10¹⁰Ω及1×10⁸Ω·m。

7.2.3在氣體爆炸危險場所外露靜電非導(dǎo)體部件的最大寬度及表面積，參見表3。

表3

7.2.4固體靜電非導(dǎo)體(背面15cm內(nèi)無接地導(dǎo)體)的不引燃放電安全電位對于最小點燃能量大于0.2mJ的可燃氣是15kV。

7.2.5輕質(zhì)油品裝油時，油面電位應(yīng)低于12kV。

7.2.6輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于50pS／m。

7.2.7對于采取了基本防護措施的，內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體的導(dǎo)電容器，若其涂層厚度不大于2mm，并避免快速重復(fù)灌裝液體，則此涂層不會增加危險。

7.3引起人體電擊的靜電電位

7.3.1人體與導(dǎo)體間發(fā)生放電的電荷量達到2×10^-7C以上時就可能感到電擊。當人體的電容為100pF時，發(fā)生電擊的人體電位約3kV，不同人體電位的電擊程度見附錄C。

7.3.2當帶電體是靜電非導(dǎo)體時，引起人體電擊的界限，因條件不同而變化。在一般情況下，當電位在30kV以上向人體放電時，將感到電擊。

7.4附錄D給出了爆炸性氣體、蒸氣及懸浮粉塵的點燃危險性表。

8靜電事故的分析和確定

凡疑為靜電引燃的事故，除按常規(guī)進行事故調(diào)查分析外還應(yīng)按照下列規(guī)定進行分析及確認。

8.1檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件。

8.1.1通過對有關(guān)的運轉(zhuǎn)設(shè)備、物料性能、人員操作以及環(huán)境情況的分析，推測可能帶有靜電的設(shè)備、物體和帶電程度，以及放電的物件、條件和類型。

8.1.2收集和測取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并估算可能的放電能量。

8.1.3參考本標準第6章及第7章提出的有關(guān)界限，對是否屬于靜電放電火源作出傾向性意見，或?qū)^為簡單明顯的情況作出相應(yīng)的結(jié)論。

8.2對于較復(fù)雜的情況，則應(yīng)根據(jù)實際的需要和可能，選取以下部分或全部內(nèi)容，作進一步的測試，并通過綜合分析后，作出相應(yīng)的結(jié)論。

8.2.1充分收集或測取有關(guān)技術(shù)參數(shù)，主要包括環(huán)境溫度濕度和通風(fēng)情況、可燃物種類、釋放源位置及可能的爆炸性氣體濃度分布情況，已有的防火防爆措施及其實際作用，與靜電有關(guān)的物料的流量流速和人員動作及操作情況，非靜電的其他火源的可能性等。

8.2.2遺留殘骸件的分析檢驗，其方法是選出可能帶有靜電并發(fā)生放電的物件(主要是金屬件)通過電子顯微鏡作微觀形貌觀察，查明是否存在類似“火山El”特征的高溫熔融微坑。以確定靜電放電的具體部位，肯定事故的原因。

8.2.3物件的起電程度和放電能量難以用分析的方法予以定量或半定量確定時，需參考事故發(fā)生時的具體條件，進行實物模擬試驗，加以驗證。模擬試驗可在現(xiàn)場或在其他適宜場所進行。

對有關(guān)情況數(shù)據(jù)作進一步綜合分析，觀察各種情況數(shù)據(jù)間的相互關(guān)系是否符合客觀規(guī)律和是否存在矛盾，必要時還須對其他情況或數(shù)據(jù)(包括非靜電技術(shù)方面的)作補充收集或測試，以便作出最終結(jié)論。